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　　亚美体育APP下载地址温度控制 - 豆丁网温度控制在中国电子、冶金、机械等工业领域应用非常广泛。由于其具有工况复杂、参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点,它对控制调节器要求极高。当前,仍有相当部分工业企业在用窑、烘干生产线存在着控制精度不高,炉内温度均匀性差等问题,达不到工艺要求,造成装备运行成本费用高,产出品品质低下,严重影响企业经济效益,急需进行技术改近年来,国内外对温度控制调节器进行了广泛、深入的研究,特别是随着计算机技术的发展,度的研究取得巨大的进展,形成了一批商品化的温度调节器,智能化PID、模糊控自适应控制等,其性能、控制效果好,可广泛应用于温度控制系统及企业相关设备的改造。为企业的设备的技术改造服务。本文研究的是烘房PLC控制系统的总体方案,从技术上分析、研究设备的控制系统、温度控制加热用发热元件、加热驱动器等的选择和确定。同时,本文还研究大惯性、大滞后温度控制系统的控制及其参数整定;分析PLC的控制回路及控制程序;并对整个系统的设计进行分评价。关键词:温度控制,PLCTemperaturecontrolsystemAbstract:Temperaturecontrolsystemwidelyusingmachineindustryourcountry.puretimedelaygreatinertiaparameteretc.soneedhighqualitytemperaturecontroller.present,mostmakingusedryingfurnacecontrollingprecisifixittechnical.Soeffectbenefineedsalteration.recentyears,peopleresearchtemperaturecontrollerdeeplcomputertechnology,temperaturecontrollerhavemadegreatprogressdevelopment,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除appearssomecommercialtemperaturecontroller.example:intelligentizePIDfuzzycontrolself-adaptivecontroletc.temperaturecontrolleroffersbettercontrollingprecisionessaydealsovensystembaseauthoranalyzedresearchedtemperaturecontrollerpuredelaytimegreatinertia,alsoanalyzedmakecertaitemperaturecontroller.AfteranalyzingPLCcontrollingsystemcontrollingprogram,authorcontinuedanalyzingfeaturegivingcontrollingsystemend.Keywordtemperaturecontrol,PLC第一章绪言1.1课题的来源及意义科学研究中的高温模拟环境。经过高温烘烤房能够精确的设置温度,从而为在科学研究中对某种新型材料性能特征的测试提供精准的数据。或者用于新研发的物品高温性能的测试,确确定物品的高温上限以及在不同温度范围内的反应,为科学研究提供高价值的测试数据。1.2国内外发展现状温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛,但从国内生产的温度来讲,总体发展水平依然不高,同国外的日本、美国、德国等先进国家相比依然有着较大的差距。当前,中国在这方面总体技术水平处于20世纪80年代中后期水平,成熟产品主要以”点位”控制及常规的PID为主,它只能适应一般温度系统控制,难于控制滞后、复杂、时变温度系统控制。而适应于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表,国内技术还不十分成熟,形成商品化并在仪表控制参数的自整定方面,国外已有较多的成熟产品,但由于国外技术保密及中国开发工作的滞后,还没有开发出性能可靠的自整定软件。控制参数大多靠人工经验及现场调试来确定。这些差距,是我们必须努力克服的。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除随着中国经济的发展及加入WTO,中国政府及企业对此都非常重视,对相关企业资源进行了重组,相继建立了一些国家亚美体育APP下载地址、企业的研发中心,并经过合资、技术合作等方式,组建了一批合资、合作及独资企业,使中国温度等仪表工业得到迅速的发展。1.3研究目标及内容热处理烘房内分高温和低温两个区域,工件进入烘房内首先在低温区预热20分钟,再进入高温区继续加热15分钟,然后送出烘房,再由轴流风机吹冷10分钟。每完成一个步骤需要电铃提醒。以便按时操作下一步工序。热处理烘房内分高温和低温两个区域,工件进入烘房内首先在低温区预热20分钟,低温区预热20分钟后由电铃提醒。再进入高温区继续加热15高温区继续加热15分钟后由电铃提醒、然后送出烘房,再由轴流风机吹冷10分钟。冷却后由电铃提醒。开启烘房时,为缩短空烘房升温时间,提高烘房升温速度,让四组热电阻全部投入加热。工件对烘房温度控制要求如下。1.当烘房温度超过120时应切除一组25kW热电阻;2.当烘房温度超过140时应切除一组25kW热电阻;3.当烘房温度超过160时应切除一组50kW热电阻;4.当烘房温度超过200时应将四组热电阻全部切除;风机将冷空气从风道送入烘房低温区预预热后再送到高温区域继续加热。开启烘房时,应先切断热电阻电源,然后停止风机运转。另外,烘房有两个电动门,电动门各有一台电机驱动,电动门电机由按钮手动控制,要求两个电动门能够同时开闭,也能够单独开闭,以适应各类工件加热的工艺要求。电动门上、下均装有行程开关,以检测电动门的开闭到位。1#电动门开到位时,安装在该门上方的行程开关SQ11#电动门关闭到位时安装在该门下方的行程开关SQ22#电动门开到位时,安装在该门上方的行程开关SQ3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除风机将冷空气从风道送入烘房低温区预预热后再送到高温区域继续加热。开启烘房时,应先切断热电阻电源,然后停止风机运转。3.1可编程(PLC)可编程序是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。它具有体积小、功能强、灵活通用与维护方便等一系列的优点。特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣环境的能力,受到用户的青睐。因而在冶金、化工、交通、电力、机械等领域获得了广泛的应用,成为了现代工 业控制的三大支柱之一。 3.1.1 可编程( PLC) 的发展 可编程序的发展与计算机技术、 半导体集成技术、 控制技术、 数字技术、 通信网络技术等高新技术的发展息息相关。这些高新技术的发展推动了可编程序的 发展, 而可编程序的发展又对这些高新技术提出了更高更新的要求, 促进了它们的发 从控制功能来分,可编程序的发展经历了下列四个阶段。 第一阶段: 从第一台可编程序问世到20 世纪70 年代中期, 是可编程序的 初创阶段。这一阶段的产品主要用于逻辑运算和计时、 计数运算, 它的CPU由中小规模的 数字集成电路组成, 它的控制功能较简单。其典型产品包括有MODICON 公司的 084\ALLEN-BRADLEY(AB)公司的PDQ2,DEC 公司的PDP-14、 日立公司的SCY-022 由于这些产品主要完成逻辑运算功能,因此被称为可编程序逻辑(Programmable Logic Controller-PLC)。 第二阶段: 从20 世纪70 年代中期到末期, 是可编程序的扩展阶段。在这一阶段, 产品的主要控制功能得到了较大的发展, 它的发展主要来自两方面, 从可编程序发展 而来的, 它的主要功能是逻辑运算, 同时扩展了运算功能; 而从模拟仪表发展而 来的, 其功能主要是模拟运算, 同时扩展了逻辑运算功能。因此, 按习惯的分类方法, 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除 前者被称为可编程序逻辑(PLC), 后者被称为单回路或多回路。可编程序控制 器的名称缩写为PC(Programmable Controller), 可是为了与个人计算机(Personal Computer)的 名称缩写PC 相区别, 一般还是把可编程序简称为PLC, 这一阶段的产品有 MODICON公司的184,284,384, 西门子公司的SYMATIC S3 系列, 富士电机公司的SC系列 等产品。 第三阶段: 从20 世纪70 年代末期到20 世纪80 年代中期, 是PLC通信功能实现阶段。 与计算机通信的发展相联系, PLC 也在通信方面有了很大的发展, 初步形成了分布式的通信 网络体系, 可是, 由于制造企业各自为政, 通信系统自成系统, 因此, 各产品的互相通信是 较困难的。在该阶段, 由于生产过程控制的需要, 对PLC的需求大大增加, 产品的功能也得 到了发展, 数算的功能得到了较大的扩充, 产品的可靠性进一步提高。这一阶段的产品 有西门子公司的SYMATIC S6 系列、 富士电机公司的MICREX 和德州仪器公司的T1530 等等。 第四阶段: 从20 世纪80 年代中期开始是PLC 的开放阶段。由于开放系统的提出, PLC也得到了较大的发展。主要表现在通信系统的开放,使各制造企业的产品能够通信, 信协议的标准化使用户得到了好处。在这一阶段,产品的规模增大, 功能不断完善, 大中型